一、高溫老化試驗儀特點：

液晶微電腦智能PID溫度控制器多組數據顯示，菜單式操作界面，簡單易用，控溫精準波動小。

具有溫度校正、超溫報警、定時設定、來電恢復、參數記憶等功能。

采用研制的風道循環系統，自動排放箱體內部的水蒸氣，再無手動調節的煩惱。

外殼冷軋鋼板制造表面采用噴涂工藝，內膽優質不銹鋼四角半圓弧設計易清潔，箱內擱板間距可調。

工作室與外箱之間保溫材料為玻璃纖維保溫材質，保溫層厚度加厚處理，隔溫效果良好，內膽熱量損失少。

箱門與門邊框之間采用優質密封材質耐高溫、抗老化密封性能良好。

采用優質電機及風葉，合理風道和循環系統，使工作室內溫度均勻度變化小。

箱內采用循環風道，風機為多葉片離心風機及循環風道組成，位于箱體內的不銹鋼電熱管熱源通過風道向工作室內送風，經過工作室內循環后在通過另一風道吸入，形成循環熱風，從而達到工作室內溫度均勻。

采用鎳鉻合金不銹鋼電加熱器，升溫快速，壽命長。

二、高溫老化試驗儀溫控系統：

1.溫度范圍：RT+10℃～200℃、RT+10℃～300℃、RT+10℃～400℃

2.溫度范圍：RT+10℃～300℃

3.溫控表精度：±0.01℃

4.溫控表波動度：±0.5℃

5.溫度均勻度：±2℃

6.升溫速率：RT～100℃（約10分鐘左右）

7.定時器設定：1秒－9999時（可選擇設定小時、分鐘、秒）溫到計時，時間至切斷加熱電流；8.感溫線（K）型；

9.加熱控制為：固態繼電器SSR無接點，保持電流的高穩定性；

10.加熱元件為：不銹鋼耐高溫加熱管，無污染且使用壽命長；

11.溫控儀表為PID數顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫，可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定。

三、送風系統：

1.強制對流送風循環，風源由循環馬達運轉帶動風輪經電熱器，將熱風由風道送至烤箱內部，且將使用后熱風吸入風道成為源再度循環加熱，由此減小能量損耗并保證箱內的溫度均勻性，當門開、關動作 引起擾動時，可借此送風循環系統迅速回復操作狀態溫度值。

2.馬達為中國臺灣進口長軸耐高溫型，功率為1HP 50Hz

3.風扇為多葉式渦輪型、強度高，內裝有可調式導流風板，使風路運行更加順暢流通。

高溫老化測試的目的

高溫老化測試是針對高性能電子產品（如：計算機整機，車用電子產品，電源供應器，主機板、監視器等）模擬高溫、惡劣環境的可靠性測試，是提高產品穩定性、可靠性的重要手段、是各生產企業提高產品質量和競爭性的重要生產流程。

高溫老化測試判定標準

1、升溫時間的測試

將溫度傳感器置于高溫老化試驗箱工作空間內任意一點，用全功率加熱，記錄工作室溫度從室溫升至第一次達到最高工作溫度的時間，其結果應不超過120min。

2.表面溫度測試

在高溫老化試驗箱工作溫度第一次達到最高工作溫度并穩定2h后，用溫度計測試箱體表面的溫度，其最高工作溫度不超過200℃的試驗箱，表面溫度應不大于室溫加35℃；最高工作溫度超過200℃，表面溫度應按式決定。

3.絕緣電阻測試

應按GB998中第6.2條規定方法進行測試，其結果應符合電加熱器端子（包括引線）與控制系統開路時，對箱殼應承受電壓1500V，交流50H，歷時1min的絕緣強度試驗，其絕緣應不被擊穿。

4、絕緣強度試驗

應按GB998中第6.3條規定進行試驗，試驗結果符合電加熱器端子（包括引線）與控制系統開路時，對箱殼應承受電壓1500V，交流50H，歷時lmin的絕緣強度試驗，其絕緣應不被擊穿。

5、噪聲測試

按ZBNG61012中規定方法進行測試，其結果整機噪聲不高干70dB。

經過特定的試驗條件的高溫老化后，再對老化對象進行電氣參數測量，篩選、剔除變質或失效的元器件，盡可能把產品的早期失效消滅在正常使用之前。這種為提高電子電工產品可靠性和延長產品使用壽命，對產品的穩定性進行必要的考核，以便剔除那些有“早逝"缺陷的潛在“個體"（元器件）確保整機品質和期望壽命的工藝就是高溫老化的原理。